聚酰胺的改性

由于聚酰胺强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可通过改性来改善。

1)玻璃纤维增强PA
在聚酰胺中加入30%的玻璃纤维。聚酰胺的机械性能、尺寸稳定性、耐热性和耐老化性明显提高，抗疲劳强度是未增强前的2.5倍。玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强PA的成型工艺大致相同，但由于流量较增强前差，应适当提高注射压力和注射速度，气缸温度应提高10-40℃。由于玻璃纤维在注塑过程中会沿流动方向取向，导致机械性能和收缩率在取向方向上增强，导致产品变形翘曲。因此，在模具设计中，浇口的位置和形状应合理。在工艺上，模具的温度可以提高。产品取出后，放入热水中缓慢冷却。此外，添加玻璃纤维的比例越大，注塑机的塑化元件磨损越大。最好使用双金属螺钉和气缸。

2)阻燃PA
由于PA中添加了阻燃剂，大多数阻燃剂在高温下容易分解，释放酸性物质，腐蚀金属，因此塑料元件（螺钉、橡胶头、橡胶圈、橡胶垫圈、法兰等）需要镀硬铬处理。在工艺方面，尽量控制气缸温度不能过高，注射速度不能过快，避免因胶温度过高而导致产品变色和机械性能下降。

3)透明PA
拉伸强度好拉伸强度、抗冲击强度、刚度、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相璃，加工温度为300-315℃，成型加工，需要严格控制气缸温度，熔体温度过高会导致降解，温度过低会影响产品的透明度。模具温度应尽可能低，高模具温度会因结晶而降低产品的透明度。

4)耐候PA
在PA中添加碳黑等吸收紫外线的添加剂，大大提高了PA的自润滑性和金属的磨损性，影响了材料和磨损部件的成型和加工。因此，需要使用进料能力强、耐磨性高的螺钉、气缸、橡胶头、橡胶圈、橡胶垫圈组合。
聚酰胺生产的原料主要由石油产品加工精制而成。由于单体不同，生产方法分为三类：由内酰胺或氨基酸单体制成，在一定的催化剂和一定的温度条件下，水解、开环、加成、收缩尼龙6等一系列反应，通常采用收缩、减压除水法，如尼龙66；由芳香二胺、芳香二甲酰氯在低温下通过溶液聚合，如聚苯二甲酰苯二胺。
由于聚酰胺熔化粘度低，流动性好。主要用于注射和挤压。根据需要，也可以烧结和铸造。

 

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